Su Börek Maschine & Produktionslinie

Handgemachter Genuss in Serienproduktion mit der Su-Börek-Produktionsanlage!

Zertifizierung

CE-zertifiziert - vollständig konform mit den europäischen Richtlinien für Lebensmittelsicherheit und Maschinenbau

Garantie

2 Jahre umfassende Garantie mit technischem Support

SU-BÖREK-PRODUKTIONSANLAGE

SU-BÖREK-PRODUKTIONSANLAGEN

Jede einzelne Phase bei der Herstellung von Su-Börek – das Ausrollen, das Blanchieren und das Schichten des Fileteigs – erfordert unterschiedliche physikalische Bedingungen. Wenn das Gleichgewicht zwischen den einzelnen Schritten gestört wird, wird der Teig entweder zu stark gegart oder lässt sich nicht ausreichend dehnen. Genau an dieser Stelle bieten Ihnen die Su-Börek-Produktionsanlagen von Mateks die perfekte Lösung.

Die Anlage besteht aus drei miteinander verbundenen Einheiten, und der Produktionsfluss verläuft nahtlos zwischen diesen Einheiten. Die erste Station, die Teigausroll-Einheit, rollt den Teig unter Verwendung einer geringen Menge Stärke auf die gewünschte Dicke aus. Eine zu hohe Stärkemenge trübt das Kochwasser und mindert die Produktqualität. Daher ist die Dosiergenauigkeit in dieser Einheit von entscheidender Bedeutung.

Die Kochstation arbeitet mit etwa 378 Litern heißem Wasser und hält die Wassertemperatur dank eines speziellen Heizsystems konstant. Sicherheitssensoren sorgen dafür, dass der Stromkreis nicht unterbrochen wird, solange sich Wasser im Behälter befindet; diese Funktion schützt sowohl die Maschine als auch den Bediener. Nach Abschluss des Kochvorgangs schaltet sich das System automatisch ab und der Abkühlvorgang beginnt; ein zusätzliches Eingreifen ist nicht erforderlich.

Die Schockkühlstation als letzte Station kühlt die blanchierten Teigblätter sofort mit kontinuierlich fließendem kaltem Wasser ab. Die abgekühlten Teigblätter werden anschließend mit einem einstellbaren Messersystem auf Blechgröße zugeschnitten. So entsteht bei jeder Charge ein Produkt mit einheitlicher Größe, gleichmäßigen Schichten und gleichbleibendem Geschmack.

Das gesamte Gehäuse ist aus lebensmitteltauglichem Edelstahl gefertigt, und die Anlage wird mit CE-Zertifikat ausgeliefert. Mit einer Produktionskapazität von 300 kg pro Stunde richtet sie sich an mittelgroße und große Lebensmittelhersteller.

TECHNISCHE DATEN

Kapazität

Kapazität
300 kg/Stunde

Material

Material
Lebensmitteltauglicher Edelstahl AISI 304 an allen Kontaktflächen

Steuerung

Steuerung
Digitales Bedienfeld Wassertemperatur, Schnittgröße und Liniengeschwindigkeit werden von einem einzigen Punkt aus eingestellt

Motorleistung

Motorleistung
380 V - dreiphasiger Stromanschluss

Modularer Aufbau

Modularer Aufbau
3 unabhängige Einheiten: Teigausrollen + Blanchieren + Schockkühlen - jede Einheit kann separat gewartet werden

VORTEILE

Mateks Logo

Echter Geschmacksstandard

Die synchron arbeitenden Dreieinheiten-Systeme erfassen die traditionelle Textur von Su Börek. So bieten Sie Ihren Kunden bei jeder Produktion denselben köstlichen, hausgemachten Geschmack.

Mateks Logo

Fehlerfreie und serielle Produktion

Durch automatische Schneide- und Anordnungssysteme werden menschliche Fehler vollständig vermieden. Denn alle Prozesse werden durch digitale Sensoren überwacht und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf.

Mateks Logo

Maximale Energieeinsparung

Dank Heizelementen der neuen Generation bleibt die Wassertemperatur stets konstant. Dadurch werden die während der Produktion anfallenden Energiekosten auf ein Minimum reduziert.

Mateks Logo

Einfache Hygiene und Wartung

Alle inneren Bauteile unserer Maschinen bestehen aus leicht zu reinigenden, glatten Oberflächen. Zudem verkürzen schnell demontierbare Bandanlagen die tägliche Reinigungszeit.

Schicht für Schicht Genuss, vollautomatische Produktionsleistung

Die Mateks-Su-Börek-Produktionslinie passt einen traditionellen Genuss an die Anforderungen der Serienproduktion an. Mit ihrer CE-zertifizierten Konstruktion und den integrierten Sicherheitssystemen bietet sie Lebensmittelherstellern auf dem europäischen Markt eine zuverlässige Wahl. Wenden Sie sich für Kapazitätsberechnungen und Raumplanung an unser technisches Team.

Häufig gestellte Fragen

Wie viel Platz wird für die Su-Börek-Produktionslinie benötigt?

Die Mateks Su-Börek-Produktionslinie benötigt eine Aufstellfläche von etwa 16 Metern Länge und 2 Metern Breite. Vor der Installation prüft unser technisches Team Ihren Betriebsplan und ermittelt die optimale Aufstellung. Bei Bedarf wird eine Begutachtung vor Ort durchgeführt, um die Raumbedingungen vollständig zu bewerten.

Wenn der Stärkeanteil niedrig gehalten wird, bleibt das Kochwasser länger verwendbar. Die Teigausrollanlage von Mateks verzögert die Trübung des Wassers durch den Einsatz einer minimalen Stärkemenge. Je nach Produktionsbedingungen und Auslastung legt unser technisches Team dennoch einen Zeitplan für regelmäßige Wasserwechsel fest.

Die drei Einheiten arbeiten automatisch nacheinander; daher kann die allgemeine Anlagenverwaltung mit begrenztem Personal durchgeführt werden. Dennoch wird aus Gründen der Qualitätskontrolle empfohlen, dass in jeder Einheit mindestens ein Beobachtungsposten vorhanden ist. Die während der Installation durchgeführte Bedienerschulung unterstützt diesen Ablauf.

Mateks bietet für alle Lieferungen in Europa einen Vor-Ort-Service für die Installation und Inbetriebnahme an. Das technische Team überprüft nach der Installation die erste Produktionscharge vor Ort und führt die erforderlichen Kalibrierungen durch. Auch nach dem Verkauf werden der technische Support in deutscher Sprache sowie die Lieferung von Originalersatzteilen lückenlos fortgesetzt.

Für unsere Maschinen der Su-Börek-Produktionslinie beträgt die Standardgarantiezeit 2 Jahre. Während dieses Zeitraums führt unser autorisiertes Serviceteam bei allen produktionsbedingten Problemen an Ihrer Maschine die erforderlichen Maßnahmen kostenlos durch.

Die Installation der Su-Börek-Produktionsmaschine wird von unserem erfahrenen technischen Team kostenlos durchgeführt. Während der Installation in Ihrem Betrieb werden alle Schritte, einschließlich der elektrischen Anschlüsse, der Ausrichtung der Anlage und der Testproduktion, von unserem Team durchgeführt.

Ja. Nach Abschluss der Anlageninstallation vermittelt unser Team den Produktionsprozess für Su-Börek in allen Einzelheiten. Operative Details wie Teigzuführung, Füllungseinstellung und Kochband werden praxisnah demonstriert, sodass Ihr Personal den Prozess schnell verstehen kann.

Nein. Die Su-Börek-Produktionslinie führt keinen Teigknetvorgang durch. Der zuvor vorbereitete Yufka-Teig wird der Anlage zugeführt; die Anlage ist darauf ausgelegt, diesen Teig zu falten, die Füllung einzubringen und das Produkt zu formen. Für die Teigvorbereitung wird die Verwendung eines Horizontalmischers empfohlen.

Die Kapazität der Su-Börek-Produktionsmaschine variiert je nach gewähltem Modell und den Produktionsparametern. Wir empfehlen Ihnen, sich mit unserem Vertriebsteam in Verbindung zu setzen, um die für Ihre Betriebsgröße und Ihre täglichen Produktionsziele am besten geeignete Lösung zu finden.

Ja. Die Liniengeschwindigkeit lässt sich über das Bedienfeld ganz einfach einstellen. In Zeiten mit hohem Auftragsvolumen kann die Kapazität erhöht oder in Fällen, die eine präzise Produktion erfordern, die Linie verlangsamt werden – beides kann vom Bedienpersonal in kurzer Zeit vorgenommen werden.

Ja. Über das Bedienfeld lässt sich die Stärke des Filoteigs auf den gewünschten Wert einstellen. Ob Sie nun dünnen Filoteig wie bei der traditionellen Handausrollung oder eine dickere äußere Schicht bevorzugen – diese Einstellung lässt sich leicht anpassen und während der gesamten Produktion konstant halten.

Ja. Als Mateks Makina Sanayi bieten wir derzeit in über 90 Ländern Vertrieb, Ersatzteilversorgung und technischen Kundendienst an. So können auch unsere international tätigen Kunden von einem After-Sales-Service in gleichbleibender Qualität profitieren.

Ja. Alle unsere Maschinen, einschließlich der Produktionslinie für Su-Börek, sind CE-zertifiziert und entsprechen den Sicherheitsvorschriften der Europäischen Union. Unsere Zertifikate nach ISO 9001 und ISO 14001 im Rahmen der Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme belegen, dass unsere Produktionsprozesse nach internationalen Standards durchgeführt werden.

Kontaktieren Sie uns: Fordern Sie ein Angebot für Ihr Projekt an